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Continuité opérationnelle et résilience OT pour un fabricant industriel multinational
Exécution de la continuité des activités au niveau de l'usine, séquencement des redémarrages et préparation cyberphysique industrielle sur l'ensemble des sites de production internationaux.
Contexte commercial : la résilience industrielle est synonyme de survie de la production
Une interruption de la production a des conséquences physiques immédiates : la séquence de redémarrage, les contraintes de sécurité et l’intégrité des équipements déterminent la reprise. L’environnement comprenait :
- Dépendance à une disponibilité de production continue assortie d'obligations de livraison contractuelles.
- Exposition accrue aux cybermenaces dans les environnements OT et de contrôle.
- Fragilité de la chaîne d'approvisionnement affectant les flux de matières premières et de composants.
- Contraintes critiques pour la sécurité lors des interruptions et des redémarrages.
- Des attentes accrues en matière de résilience dans le cadre de dispositifs tels que NIS2 pour les secteurs essentiels et à fort impact.
La situation
Le fabricant exploitait plusieurs sites de production présentant des niveaux de maturité et des cultures opérationnelles différents :
- Objectifs de récupération incohérents d'une usine à l'autre.
- Clarté limitée concernant le séquencement des redémarrages des équipements de production critiques.
- L’exposition aux perturbations des opérations opérationnelles n’est pas formellement intégrée à la gouvernance de la continuité.
- L'impact de la dépendance envers les fournisseurs n'est pas mesuré de manière systématique au niveau de l'usine.
- Absence de mesure unifiée de la maturité pour l'ensemble des opérations industrielles.
Comment l'engagement a été construit
01Priorisation des opérations critiques de production et séquencement des redémarrages
En travaillant directement avec la direction de l'usine, nous avons défini les fonctions critiques de production et l'ordre de redémarrage sécurisé des équipements critiques, transformant ainsi la reprise d'un document en une séquence opérationnelle.
02Préparation aux perturbations OT et cyberphysiques
Intégration des perturbations du contrôle industriel dans la gouvernance de continuité, avec des modèles de reprise couvrant l'ingénierie, l'informatique et la gestion de crise.
03continuité des approvisionnements et des matériaux
Mesure au niveau de l'usine de l'impact de la dépendance aux fournisseurs, avec des stratégies de continuité pour les flux de matières premières et de composants dont la production a réellement besoin.
04Gouvernance unifiée et mesure de la maturité
Un seul modèle de gouvernance de la continuité et un référentiel de maturité commun à tous les sites, offrant à la direction du groupe une visibilité comparable et une stratégie d'amélioration chiffrée.
Quels programmes de ce niveau de maturité offrent
Conformément à l'expérience de l'entreprise dans l'ensemble du secteur, les programmes de haut niveau de maturité de ce type permettent généralement d'atteindre les objectifs suivants :
- Amélioration du séquencement des redémarrages sous contraintes de sécurité.
- Renforcement du contrôle de la continuité des approvisionnements en cas de perturbation.
- Amélioration de la résilience et de la maturité dans les usines multinationales.
Comment la norme ISO 22301 s'applique-t-elle aux entreprises manufacturières ?
Il garantit que les opérations critiques de production, le séquençage des redémarrages et les objectifs de récupération sont mesurables, auditables et intégrés dans tous les environnements de l'usine.
Pourquoi la résilience OT est-elle essentielle à la continuité industrielle ?
La continuité de la production dépend de plus en plus des technologies opérationnelles. Une défaillance des systèmes de contrôle peut interrompre la production instantanément, ce qui nécessite une gouvernance intégrée de la reprise après sinistre des technologies opérationnelles.
Comment le risque fournisseur est-il géré dans le cadre de la continuité de la production ?
En mesurant l'impact de la dépendance au niveau de l'usine et en élaborant des stratégies de continuité pour les matériaux et composants spécifiques dont chaque ligne critique a besoin, avec des alternatives réalistes.
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